美国Cincinnati提出数控机床的模块化构思以后，数控机床的设计和制造难度大幅降低，带动了加工中心的普遍使用。发展至今，包括控制、主运动、进给运动在内的各种关键功能，都分别形成独立、界面明晰、可互换的模块，并实现了市场化，许多技术创新也因为模块化的便利而能迅速地实现商品化。
  但是，加工中心技术创新的商品化，到了高速加工这一步却遇到了障碍。虽然支持高速加工的直线运动装置已经推出市场，电主轴的设计和生产逐也从机床企业中独立出来，成为电主轴制造行业，但高速加工除了功能模块的性能以外，对模块的集成方式也非常讲究，单单将高速加工用的功能部件装在一般加工中心机体上，部件与机体和部件之间会互相干扰，大大影响性能的发挥。
  慈溪精雕提出的雕铣机是电主轴应用的一项重大突破。上图是各种在小型数控铣床上装上电主轴的雕铣机，雕铣机只采用了高速加工中的高转速切削技术，其进给速度不高、功率不大，但主轴转速可达8000～12000转/分钟，使机床可以带动0.5～3mm小直径球首铣刀雕刻细微图案或清除大直径刀具切削后余下部分。虽然雕铣机不能高速进给，但在现实中设计细节的面积通常也是细小的，很少出现大跨度的细微图案，因此雕铣机的低进给速度并非重大缺点，此外，小直径刀具的驱动荷载低，雕铣机的主轴功率问题也不突出。